不銹鋼硅藻土白酒過(guò)濾器

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)由機(jī)腔、殼體、空心軸、緩板、隔環(huán)、密封圈、卡箍、濾板（材質(zhì)有pp和304不銹鋼2種根據(jù)客戶(hù)自己選擇）、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機(jī)腔分整體，多節(jié)二種，聯(lián)接處采用無(wú)毒橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，工作時(shí)用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開(kāi)機(jī)后其氣體可從排氣閥排出。

本機(jī)的入口處安有球閥一個(gè)，泵打出的高壓液體由入口進(jìn)入機(jī)腔，機(jī)腔內(nèi)有緩板一塊，保護(hù)濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個(gè)球閥，一個(gè)供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個(gè)供預(yù)涂后的正常生產(chǎn)用。

機(jī)腔上裝有壓力表，其讀數(shù)值直接顯示腔內(nèi)壓力，機(jī)體由四個(gè)輪子支承，可任意旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)需要可推到任何適當(dāng)?shù)奈恢檬褂谩?/p>

 不銹鋼硅藻土白酒過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)

本機(jī)的入口處安有球閥一個(gè)，泵打出的高壓液體由入口進(jìn)入機(jī)腔，機(jī)腔內(nèi)有緩板一塊，保護(hù)濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個(gè)球閥，一個(gè)供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個(gè)供預(yù)涂后的正常生產(chǎn)用。

機(jī)腔上裝有壓力表，其讀數(shù)值直接顯示腔內(nèi)壓力，機(jī)體由四個(gè)輪子支承，可任意旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)需要可推到任何適當(dāng)?shù)奈恢檬褂谩?/p>

使用與維護(hù)

1、本機(jī)采用一定規(guī)格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達(dá)2-100微米，可透過(guò)空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預(yù)涂時(shí)將150~200kg澄清良好的液體置入容器內(nèi)，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩(wěn)定、無(wú)裂紋及脫落現(xiàn)象的硅藻土層，其過(guò)濾效果。循環(huán)液體清度達(dá)到要求，即開(kāi)啟出口閥、關(guān)閉循環(huán)閥、打開(kāi)泵或酒庫(kù)門(mén)，渾濁料液即可得到澄清過(guò)濾。

2、不銹鋼立式硅藻土過(guò)濾器應(yīng)由專(zhuān)人操作，工作時(shí)切忌將出口閥全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過(guò)高壓力損壞機(jī)件，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關(guān)閉，停機(jī)后關(guān)閉出口閥，打開(kāi)排氣閥，過(guò)濾機(jī)內(nèi)的液體很方便地經(jīng)泵流入容器內(nèi)。

3、濾速及濾量取決于下列因素：

A、飲料的本質(zhì)：酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。

B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當(dāng)。

C、壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。

4、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)澄清度達(dá)不到要求，可再度開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)，亦可補(bǔ)加適當(dāng)硅藻土，還是達(dá)不到要求時(shí)，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環(huán)、密封圈是否損壞。

5、過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，酒濃度高或雜質(zhì)多等原因引起壓力超過(guò)規(guī)定值且濾量很小時(shí)，應(yīng)停車(chē)清洗濾布及機(jī)腔雜質(zhì)，即：打開(kāi)殼體，擰下軸端螺母，拆下過(guò)濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進(jìn)行工作。

使用注意事項(xiàng)

1、在正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁亂動(dòng)壓緊手輪、閥門(mén)、排氣閥等。

2、過(guò)濾機(jī)在正常內(nèi)壓力為1.5~3kg/cm2，嚴(yán)禁超壓使用。

3、在移動(dòng)工作位置時(shí)，濾機(jī)切忌與它物相撞。

4、機(jī)身及其它部位嚴(yán)禁擺、掛重物。

硅藻土助力劑用量配比表：

故障及處理

助濾劑硅藻土性能資料介紹

天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過(guò)化學(xué)的處理，高溫?zé)④埶?、水洗、烘干、磨?xì)和篩選，去掉其中有機(jī)物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過(guò)濾性能。

硅藻土是一種在若千萬(wàn)年前的水生植物—名叫硅藻土之類(lèi)的性質(zhì)細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖，有著無(wú)數(shù)的小孔和復(fù)孔，其粉粒度很小，Ø2-100微米約90％為可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、不溶性和無(wú)毒，這種多孔微粒提供了極大的過(guò)濾能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細(xì)菌）并能將分裂物包含。

它的助濾特性大致有以下幾點(diǎn)：

性能穩(wěn)定適應(yīng)性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學(xué)性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應(yīng)使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。

可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅(jiān)硬，富有單孔和復(fù)孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實(shí)結(jié)聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達(dá)到較高的濾速和理想的澄清度。

硅藻土具有去菌效果，顆粒細(xì)微，在隔膜上形成生物保護(hù)膜，能除去大部份病原菌。

硅藻土助濾劑過(guò)濾注意事項(xiàng)：

1、在予涂過(guò)程中，助濾成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒(méi)有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過(guò)濾介質(zhì)的數(shù)目要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適，過(guò)濾介質(zhì)支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形。當(dāng)時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支撐剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過(guò)細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加入石棉纖維使用很好）。

2、予涂過(guò)程中，硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒(méi)有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力，因此在予涂時(shí)與完成后需將壓力調(diào)到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。

3、若生產(chǎn)過(guò)程中需暫停工作，先將出口閥關(guān)閉，再將進(jìn)口閥關(guān)閉，隨即將泵停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開(kāi)始工作時(shí)，先將泵啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥，后開(kāi)出口閥。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來(lái)。反之不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_(kāi)始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層膠溶，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈。就必須按*次使用工序重新開(kāi)始工作，以免影響正常生產(chǎn)